铝合金熔剂使用方法

铝及铝合金熔剂喷射方法是近年来国内外中小型铝加工厂采用的新工艺，它是采取惰性气体（氮气或氩气）为载体，将颗粒状熔剂均匀带入熔剂内部实现对熔体的处理，兼有气体精炼和熔剂精炼的优点，达到铝液与熔剂充分接触反应，所造渣不沾炉壁，且呈干粉状渣，减少渣中夹带铝，易于扒除。颗粒精炼剂操作简单方便，减轻工人劳动强度，熔剂利用率高，改善操作环境等优点。

用法：向真空炉内喷射熔剂，形成细小液滴气体，可迅速析出，钠被蒸发烧掉，氧化夹渣聚集在液体表面，处理后熔体的气体含量低于0.12ml/100g,氧化量低于6PPm，真空炉一般为20、30、七级三种。将定量的熔剂装入喷射装置的储存罐中，借助该专用装置送气送电，喷枪插入铝液内部并平移喷枪使熔剂均匀送到各个部位，直至定量的熔剂送完为止，大约10分钟左右（如6063炉内采用喷粉精炼法，所用气体为99.99%的高纯度氮气，精炼时氮气的压力在能够吹出熔剂的条件下以低为好，一般控制在0.1~0.3Pa，精炼剂用量为0.15~0.20%。精炼温度控制在730-750℃，精炼后静置20min即可扒渣，扒渣时尽量避免搅拌铝液，以免把铝渣卷入铝液中，然后用覆盖剂撒在熔剂表面，防止熔体重新氧化吸入）。